导针，即铜针，一般情况下，连接器上面使用的导针起到一个导电及传输信号的作用。但是，很多时候，导针在经过厂家生产出来后，会要加镀锡层，这样做的作用是为了防止导针表面被氧化，从而减少电阻值。
有时候，作为连接器导针供应商，给客户供应的导针偶尔会出现一些莫名其妙的问题，比如：导针不上锡、导电性差等。其实，在大家分析这些原因的时候，不难发现很大程度上是因为导针电镀时不上锡或者上锡不均匀所致。
出现这一问题，我们应该认真分析上锡不良或者不上锡的原因，才能有针对性的提出解决方案：
首先，导针一般是铜线或磷铜线加工制作而成，只要没有氧化，都是可以上锡的。所以，请先检查导针表面是否有杂质，焊锡温度是否适当，助焊剂是 否适量(正常情况下：无铅焊锡270度，有铅焊锡235度)。
针对导针不上锡可能产生的原因，采取如下方法可有效避免：
1.电镀前处理:酸性除油,气温较低的情况下,可能有部分导针表面处理很难,可以调整除油剂浓度和温度,另外微蚀也要注意微蚀深度和导针颜色均匀性;
2.镀镍问题:镍缸污染油剂或金属污染较重,建议低电流电解或碳芯过滤;PH值异常，用稀硫酸或碳酸镍调整ok;镀镍厚度不够，孔隙率太高，检查镀镍电流密度，用电流卡表检查导电杆电流与仪表显示电流一致性，电镍时间，必要时可做金相切片观察镍层厚和层间表面状况;镀镍槽添加剂偏低/过高都有可能出现此类状况，但是添加剂低的可能较大些;此外，氯化镍的含量对镍层可焊性也有点影响，注意调整至最佳值，过高应力大，过低度层孔隙率高;
3.金层假镀，镍层水洗时间过长或氧化钝化，注意加强水洗时间控制，此处多用热纯水;
4.后处理不良;水洗后应及时烘干，放入通风状况良好的地方，最好不要放在电镀车间内!
5.其他的还要注意所有化学处理，清洗水水质要求比一般电镀要求要高些!一般用自来水，循环再生水建议最好不要用，因为水中硬度高，含有其他络合有机物! |
